Le monde du composite est en constante évolution : matériaux, process de fabrication et de transformation, réglementations, …
Parce qu’elles offrent des potentialités toujours plus grandes de performance et de fiabilité, ces techniques intéressent particulièrement les donneurs d’ordre les plus exigeants, dans tous les secteurs de l’industrie et du loisir.
NOS EQUIPEMENTS
Atelier de production
Atelier de 1000m² avec séparation en espaces dédiés aux différentes activités :
- Salle propre de drapage pré-imprégné, chauffée et climatisée
- Salle de modelage / infusion / stratification au contact
- Salle de découpe de tissus
- Salle de meulage dédiée avec isolation acoustique et système d’aspiration comprenant bras articulés et mur aspirant
- Espace livraison
- Espace menuiserie
- Bureau des méthodes
Cuisson autoclave
- Dimensions intérieures : 11.5m de long et 2m de diamètre.
- Montée en pression jusqu’à 8 bars et 180°C en température.
- Contrôle de l’autoclave informatique à distance (suivis des cycles)
- Récupération des données de cuisson de vos pièces (cycle température et pression)
Usinage composite
- Dimensions utiles d’usinage de pièces : 3m (longueur) x 2m (largeur) x 0,3m (hauteur).
- Usinage de bois pour réaliser les préformes de moules, gabarits de contrôles ou parties de pièces.
- Usinage des mousses intégrées à vos pièces composites
Machine découpe numérique
Surface de travail : 1,6m (longueur) x 1,3m (largeur). Pour une extrême précision, une rapidité d’exécution et une grande reproductibilité, C3 Technologies découpe les tissus pré-imprégnés numériquement.
Préparation de surface et finitions
- Dimensions intérieures : 7,14m (L) x 3,08 (l) x 3,36 (h)
- Chauffage jusqu’à 60°C
- Laboratoire de préparation conforme à la norme AFNOR NFT 35-014
Chambre froide
-18°C pour une capacité de 15m3. Cet équipement permet de préserver les tissus pré-imprégnés de résine qui doivent être conservés ainsi pour éviter la polymérisation.
Poussières bois / composite et vapeurs
Un système central pour capter au maximum la poussière dans les ateliers est en place, composé de :
- Bras articulés d’aspirations sur les opérations de ponçage/meulage/détourage
- Flexibles pour nettoyage des locaux, disponibles à différents endroits
- Tuyaux d’aspiration reliés à la fraiseuse numérique et au combiné à bois
Un dosseret aspirant est également en place dans le local de préparation, pour les vapeurs de résines et solvants.
L’ensemble de ces installations sont classées ATEX.
Outils de base pour le composite
Système central de pompe à vide (2 niveaux de régulation) alimentant l’ensemble de l’espace de travail. Un réseau d’air sous pression est également déployé dans l’ensemble de l’atelier. Une large gamme de machines (pneumatiques et électriques) pour le travail des matériaux tout au long du processus de production.